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以废铝灰渣为原料利用碱酸碱法制备聚合氯化铝,探讨加热温度,混合物配比,保温时间对固相热分解阶段的影响,以铝灰溶出率为指标探索酸溶及碱溶的工艺.对处理后的残渣进行XRD图谱分析,以确定残渣的主要成分.且通过Al-Ferron逐时络合比色法对所制备的聚合氯化铝溶液中铝水解形态进行分析.研究结果表明:经碱酸碱处理后铝灰的溶出率高达95.94%,由此可合成高浓度(0.53mol/L)高Al3(〉85%)含量的PAC溶液.且铝灰经此工艺处理后剩余残渣量少,主要成分为α-Al2O3

处理铝灰提取铝和氯化物的方法,适用于电解铝厂,铝加工厂,再生铝厂重熔铸造过程产生的工业废渣--铝灰的综合利用.其特征在于其提取过程为将铝灰加热将铝灰中的铝完全熔化并与熔渣分层后,将铝液吸出直接送去铸造;将熔渣用水浸出使铝灰中的氯化物溶解进入水中,再进行固液分离;蒸发液相得到氯化物结晶,固相作为原料生产氧化铝.用本发明的方法处理铝灰,工艺流程短,操作方便,易于工业实施,可提取铝灰中各种有价成分,综合利用价值高,回收率高,铝灰中金属铝的回收率大于85%,氯化物回收率大于80%.

环保铝灰的分离及回收方法,通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中,在流水生产过程中设置的粉料仓,原料仓和分级料仓,将热灰处理单元,冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开,使每个单元能独立运行,互不影响,有效地解决了设备笨重,劳动强度大,占地面积大,污染环境,分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统,在所有生产设备上均设置的集尘罩,所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送,在熔炼炉的排气系统上设置换热装置,实现了防尘与密闭的全封闭效果,避免了环境污染,实现了资源的有效再利用,可以明显减少热量的损失,经济效益显著.